5G+智慧钢铁解决方案,助力华菱湘钢转型升级

作者:文华 责任编辑:朱文凤 2021.01.13 15:14 来源:通信世界全媒体

通信世界网消息(CWW)5G商用一年多以来,中国涌现出机器视觉检测、精准远程操控、现场辅助装配等一系列5G 工业互联网应用成果,有力地推动了生产制造更加精准、安全、智慧、高效。在通信世界全媒体主办的“2020年度ICT行业龙虎榜暨优秀解决方案评选”活动中,“5G+智慧钢铁(华菱湘钢)解决方案”凭借创新技术、灵活部署等卓越表现,荣获“2020 ICT行业优秀解决方案”。

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瞄准痛点,打造5G智慧工厂

湖南华菱湘潭钢铁有限公司(以下简称华菱湘钢)是国内现代化大型钢铁联合企业,是湖南省单体规模最大的国有企业。从2019年开始,华菱湘钢联合中国移动、华为,共同启动了5G智慧工厂项目。该项目利用5G+MEC技术,构建了生产园区全连接无线网络,覆盖从炼铁到炼钢再到轧钢等环节,解决了网络碎片化和信息孤岛难题。

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以5G融合专网能力为基础,华菱湘钢结合实际生产需求,落地十大应用场景,建设三个中心,实现5G专网及应用的可视、可管、可控。5G专网助力企业在经营决策、生产管理、制造执行等方面的根本改变,实现传统制造企业高质量发展的转型升级。截至2020年12月,华菱湘钢已完成厂区内部5G专网的全覆盖,共建设基站150多个。专网采用中国移动5G的2.6GHz与4.9GHz异频组网,成功实现单载波单设备平均上行≥700Mbit/s,下行≥1Gbit/s,平均传输时延≤10ms,充分发挥了5G超大带宽与超低时延特性。华菱湘钢因此成为了全国首个5G智慧钢铁标杆企业,率先实现5G远控天车、5G无人天车、5G加渣机器人、5G+AR辅助装配等技术应用。

“我们原来的痛点是什么?一个这么大的工厂有这么多设备要连接,原有的3G/4G、有线通信已经无法满足庞大的连接需求,所以我们从2019年初就开始考虑5G这个工具。5G最大的特点就是速度快、带宽大、时延低,在工业领域能够实现远程无线控制和数据传输。”在谈到5G智慧工厂的初期设想时,华菱湘钢常务副总经理喻维纲表示。

加速5G赋能钢铁行业转型升级

坐在舒适的空调房内,工程师远程操控天车磁盘,便可将废钢区内的废钢吸起,运送到指定区域,进行废钢煤炉重造;只要戴上AR智能双目眼镜,远在德国、奥地利的技术专家,便能远程指导现场设备装配…… 走进由华菱湘钢、中国移动和华为公司共同打造的全国首家5G智慧工厂,你便可以体验到上述“5G+智慧工厂”升级下的黑科技。

华菱湘钢“5G+智慧工厂”通过自动化、信息化、数字化水平的提升,目前已实现整体生产效率提升30%,并通过节能降耗及提高良品生产率,带来年直接经济效益上亿元。

钢铁是一个传统行业,信息化相对落后。华菱湘钢通过5G toB的创新,不断改变外界对该行业的认识(例如在空调作业间远程控制天车,既可以规避安全风险,又能实时感知设备状态),钢厂也可以“高大上”,职工们安全、愉快、舒适地工作。

未来,华菱湘钢、中国移动和华为公司将联合行业主管部门及合作伙伴,继续深入研究5G网络与传统网络的融合融通,创新5G与钢铁生产流程的应用结合,推动5G智慧钢铁应用标准规范制订,加速5G赋能钢铁行业转型升级、增产降耗和安全生产。


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