北汽福田郭兰英:我国制造业智能化转型的见证者

作者:田小梦 责任编辑:程琳琳 2021.03.06 17:25 来源:通信世界全媒体

通信世界网消息(CWW)以互联网为代表的新一代信息技术与制造业加速融合,推动了两化融合迈入新阶段,工业互联网成为了新一代信息技术与工业企业深度融合的产物。在工业互联网新体系的建设中,涌现出一个又一个铿锵玫瑰。

三月,万物复苏,春意盎然,为迎接第111个“三·八”国际劳动妇女节,中国工信出版传媒集团•工联网特组织“工业互联网中的‘她力量’”为主题的访谈活动,歌咏女性力量,向奋斗在工业互联网一线的“她”致敬。本次工联网记者采访到了北汽福田汽车股份有限公司(以下简称:福田汽车)大数据部部长郭兰英,听听她的工业互联网背后故事。

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工业互联网将成为制造业基础性战略资源

十五年的青春年华,郭兰英无怨无悔地奉献给了制造行业,见证了我国制造业在工业互联网发展的加持下快速向智能化转变的过程。郭兰英感慨道,由于自身所从事的工作是工业大数据方向,很荣幸成为福田汽车第一批接触并从事工业互联网相关工作的人员。

作为工业互联网时代的弄潮儿,郭兰英先后深入参与了福田智云工业互联网平台建设、汽车行业工业互联网标识解析二级节点建设、基于分布式的标识解析方法研究项目、智云商用车工业互联网平台建设、规模化工业互联网标识新连接平台(方向4:SCM方向)等项目,积累了丰富宝贵经验。

在工作项目实践中,郭兰英感受最深的是,工业大数据改变了企业以前的生产模式和商业模式。从汽车制造业而言,前几年的生产制造大多以自动化作为发展的手段,数据大部分以数据仓库的形式进行分类、存储、分析,但很难做到互联化、智能化。工业互联网的快速成长为制造业迎来契机,一方面是工业大数据有了更为广泛的数据来源,包含各种生产设备、物流设备、车载盒子等产生的数据,另一方面利用工业互联网实现万物互联,使得协同研发、客户大规模定制、智能生产、精准服务等业务得以顺利开展。

工业互联网作为智能制造的重要基础设施,贯穿于产品生命周期的每个阶段。其中,制造业拥有最大的综合带动效应,是经济稳定增长的重要引擎,但互联网及客户的定制化需求也给制造业带来了新的挑战,各国均结合自身国情提出制造强国战略。目前,“工业互联网”已经第四次被写入政府工作报告,提出要发展工业互联网,搭建更多共性技术研发平台,这也充分显示了我国国家层面对工业互联网助力制造业高质量发展的重视程度。“面向未来制造业的发展,工业互联网将成为其基础性战略资源,这也是我选择投身工业互联网建设的重要原因。” 郭兰英如是说。

工业互联网赋能制造业转型升级

郭兰英所在的企业——北汽福田,是比较早加入工业互联网领域的企业之一,2018年成为首批针对行业应用的北京工业互联网标识解析二级节点(服务节点)。2020年,福田汽车发布工业互联网自主品牌-智云(FOTON-ICLOUD),提供场景化的商用车智能制造解决方案,赋能制造业转型升级。

其中,工业互联网标识解析体系作为工业互联网的重要组成部分,是实现工业全要素、各环节信息互通的关键枢纽,更是工业互联网安全运行的核心基础设施之一。

目前,福田汽车已将工业互联网标识解析体系引入售后服务环节,通过码注册、码关联、码查询等环节将零部件的生产、装配、维修等环节的信息关联起来。“工业互联网标识已在福田汽车1700多万件零部件进行上赋码,完成配件真伪查询10万次,通过标识验证降低索赔2亿,为福田汽车实现了降本增效。”郭兰英如是说。

此外,福田汽车已将工业互联网战略列为企业总体战略规划的核心之一,推出“一云”“四联”“四化”战略结构。具体来说,“一云”是由公有云和私有云共同构建的混合云,是福田汽车经营管理体系的操作系统;“四联”则是通过四种互联方式构成泛在连接,借助标识保证实物在物理世界和网络世界中自由切换,截止目前,连接850万客户,350余万会员,126万车辆、1万余家合作单位,1万台智能设备;“四化”即工业互联网驱动个性化定制、智能化生产、网络化协同、服务化延伸的新四大业务流程。通过“一云”“四联”“四化”战略,福田汽车推动了汽车行业在工业互联网领域的快速发展。

工业互联网引领未来 机遇与挑战并存

伴随“新基建”以及工业和信息化部提出的工业互联网新三年行动计划等政策,工业互联网焕发出更加蓬勃的生机。工业互联网与千行百业融合发展,引起了前所未有的关注,但也带来了巨大的机遇和挑战。

郭兰英表示,工业互联网涉及研发、采购、物流、销售、售后等整套流程系统的联接和采集数据,如果缺乏联接和有效数据量的工业互联网没有实用价值。工业互联网要实现万物互联,亟待解决数据采集难、工业设备获取数据时软硬件环境匹配问题,以及数据应用等难题。

针对以上问题,产业链上下游也作出各种尝试来补齐短板,夯实核心产业基础底座。在数据采集和应用问题上,尽可能的结成产业联盟的形式,推出联盟的数字采集标准和应用标准,推动联盟内的数据采集与应用问题。在软硬件环境匹配问题上,有各种物联网芯片和5G技术的加持可以行之有效的解决高频率、实时的数据采集、共享、使用。

最后,郭兰英表示,工业互联网作为全新工业生态、关键基础设施和新型应用模式,通过人、机、物的全面互联,实现全要素、全产业链、全价值链的全国连接,引领了制造行业的新模式、新业态,将推动了我国智能制造行业的再一次升级。


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