通信世界网消息（CWW）南昌华勤电子科技有限公司，作为全球最大的ODM（原始设计制造商）企业之一，专业从事电子产品研发、生产与销售，服务于三星、华为、小米等众多国内外知名电子科技品牌。目前，南昌华勤拥有30多条SMT（表面贴装技术）生产线、50多条组包装线，业务覆盖笔记本电脑、智能手机、平板电脑、AIoT等多个智能制造领域，不仅是南昌智能制造的核心企业之一，更凭借前沿技术实力与规模化产能，稳居全国电子信息行业第一梯队，成为推动产业升级的标杆力量。
然而，在传统制造模式的桎梏下，南昌华勤遭遇诸多发展瓶颈。网络方面，稳定性欠佳，致使生产调度效率受限，影响订单交付周期；仓储管理依靠大量人力，不仅成本高昂，且效率低下、差错率高；能源管理缺乏智能化手段，难以精准监测和调控能耗，导致资源浪费。为突破困境，南昌华勤与江西移动深度携手，依托5G、大数据和工业互联网技术，开启全方位的智能制造变革之旅。
定制5G网络方案，夯实转型根基
江西移动为华勤精心打造5G专享网络。采用2.6GHz独立SA组网，将UPF部署于华勤机房，实现本地业务分流，确保数据不出园，满足低时延、高可靠的严苛要求。开通端到端切片技术，在园区内实现专网业务与普通用户5G业务并行，且物理隔离，兼顾成本与性能。同时，对厂区基站信号进行企业级专享优化，提升信号优先级与覆盖范围。在 S13 SMT 生产线构建5G全连接试点示范线，通过5G采集设备数据并回传至MES系统分析，实现产线可视化监控，缩短产线调整时间，增强生产柔性。
5G赋能多元场景，破解痛点难题
能耗管理智能化：针对能耗管理难题，通过5G专网连接全厂7000多个智能电表，搭建涵盖全厂集抄、能耗监测等多个子系统的能耗管理系统。实现能耗数据智能化采集与多维度分析，精准定位高耗能点，以数据驱动生产调整，达成用电智能平衡，有效降低单位产值能耗，推动“双碳”目标在生产环节的落实。
设备柔性制造升级：在SMT S48手机生产线开展5G全连接试点，利用数采单元结合5G网络，实现生产设备数据的无线传输。针对固定场景下5G数据通信需求，确保时延小于100ms，同时保障前端数据与后端系统的可靠对接。这一举措打破了传统生产模式的限制，使生产线能够快速响应产品设计变更与订单调整，大幅提升生产柔性与效率，满足市场多样化需求。
生产调度精准可靠：在SMT笔电车间及线边仓的5G ARM生产调度场景中，5G网络凭借小于50ms的超低时延特性，为物料运输与调度提供稳定、可靠的通信保障。相较于传统AGV采用无线联网存在的同频干扰、切换掉线等问题，5G网络确保了5G智能AGV机器人在生产车间和原材料仓之间的精准调度，实现全流程管理的高效便捷，减少人工干预，提升生产连续性。
仓储物流高效协同：在移动电子仓物流车间，江西移动构建5G+仓储物流系统，通过WMS系统实现仓库出入库管理、库内库存管理及报表管理的数字化。搭配5G智能电子料架，员工可通过指示灯提示快速完成物料存取，实现物料储位的可视化管理。5G网络保障5G AGV、智能料架、5G PDA等设备间的实时通信（时延小于50ms），大幅提升物流作业效率，仓储人力成本降低10%，物流运转效率显著提升 。
南昌华勤5G+智慧工厂建成后，实现了动态化、精准化、智能化、可视化管理。生产效率提高至10%，仓储人力成本降低10%，单位产值能耗降低5%，企业整体核心竞争力大幅提升。该项目入选南昌市工信局“5G+智慧工厂”项目培育库 ，并荣获第五届“绽放杯”5G应用征集大赛智慧能源专题赛二等奖、江西省第一批数字技术应用场景示范项目等荣誉，华勤电子也被评为江西省“数字领航”企业和“5G+工业互联网”应用示范企业。
南昌华勤5G+智慧工厂的建设，为电子信息制造企业提供了可复制、可推广的经验模式，带动电子信息行业企业向生产装备数字化、生产过程智能化转型，助力江西省打造电子信息产业全国数字经济发展新高地。通过构建“5G+工业互联网”创新应用场景，不仅实现了企业自身智能制造升级，更推动江西省形成完整的产业生态体系，为中部地区数字经济发展注入强劲动力。
*本文刊载于《通信世界》
总第967期 2025年5月10日 第9期
——2025世界电信和信息社会日特刊
