通信世界网消息（CWW）本溪工具厂股份有限公司自2020年起携手中国移动、中兴通讯打造5G+智慧工厂项目。该项目主要通过建设一张5G企业虚拟专网网络，UPF分流至园区内新建机房并打通移动云辽宁节点，将既有应用和系统进行迁移。
同时，在业务层面，该项目使用5G工业网关与生产线控制系统PLC机柜互联并进行协议解析，实现产线数据的全面感知，落地iWMS和5G无人叉车、5G AGV设备实现厂区内物料周转的无人化搬运和透明化管理，部署机器视觉应用对齿条等进行检测以提升产品品质。
本溪工具厂利用5G加快企业内网改造，优化企业私有云，组建云边协同新IT架构，构建企业数字化平台，引入建设园区智能运营中心IOC。通过统一流程、统一系统，实现数据融合分析与共享交换，强化生产和营销业务场景数据建模，挖掘数据价值，提升数据洞察能力。
本溪工具应用5G+AGV/无人叉车、机械臂及配套的软件系统，将物料转运重复性工作90%以上自动化的同时，通过AGV调度系统、WMS、RFID物料记录系统实现物料周转的全透明化，产成品可以使用二维码及箱码录入至质检追溯模块内进行回溯，从原材料到产成品流程内生产批次等信息全部可查可验，产品可追溯率达到100%。
5G无人叉车及物料转运现场应用场景
本溪工具利用中兴通讯为本工定制化研制的5G机器视觉检测系统，通过高清工业相机拍摄加工中的产品，让机器代替人眼、在线替代抽检。使用部署于5G MEC上的数字星云平台进行AI算法质检比对，实行自动检测、自动控制，及时报警并停机铣床，避免材料和铣刀浪费，并实现出产产品质量提升，锯齿条产品不良率的下降率超10%。最终数据汇总形成指控报表、用以进行辅助研发。
5G机器视觉现场应用场景
以企业5G专网作为基础数据通道，融合5G，工业PON，RFID，WIFI，NB-IOT等各种通讯技术，打通车间生产和MES，ERP,DCS,SCM,PLM等内部各种系统，实现全连接工厂的可视化运营管理。通过建设厂区智能运营中心IOC，从生产至经营，一手掌握，让工厂生产数据变得可感、可知、可管、可控，为管理者提供统一工厂运行视图，实现5G+全连接工厂的价值重塑。
车间产量看板
