通信世界网消息（CWW）从“力不从心”到“独占鳌头”——探寻铜箔生产的“智慧”之路。“让机器自主工作、让设备自我检查、让流程联动控制、让企业效益最高。”江西鑫铂瑞科技股份有限公司（以下简称“鑫铂瑞”）道出了打造智慧铜箔工厂的“终极目标”。在5G加持下，如今，鑫铂瑞整体生产效率已提升20%，经济效益得到进一步提升。
鹰潭移动联合鑫铂瑞在“5G+铜箔智能制造”方面开展合作，全面实现技术和业务双领先，在原材料供应链、生产加工等各业务环节展开协作，共同探索铜箔智能化生产、网络化协同、柔性化订单等应用，验证了5G承载铜箔生产业务的能力，打造了国内首家“5G+绿色智能制造铜箔工厂”，助力智慧铜箔发展升级。
该项目以建设智能化、绿色化铜箔工厂为核心，实现生产效率提升、产品质量优化；以自身铜箔加工为锚点，从数字化方案全价值链、全业务链、全生产要素出发，实现了生产能效管控、机器视觉质检、设备预测维护等场景应用。鑫铂瑞企业数字化总体方案如图1所示。
图1 鑫铂瑞企业数字化总体方案
生产能效管控：针对能耗采集模式低效问题，创新运用碳排放预测、数字化模型管理手段，对实时能源消耗总量、碳排放活动数据等进行分析，实现单位产品综合电耗下降2%。
机器视觉质检：针对生产过程无法实时进行质量检测的问题，基于工业相机监测铜箔生产过程，优化AI算法开展5G质量监控，使缺陷判断准确率提升至95%，年度降低生产成本50万元。
智能仓储定位：针对难以实时进行仓储物品动态定位监控问题，将可见光与蓝牙室内定位技术结合，并通过“电子围栏”和轨迹追踪增强安全性和监控功能，使库存周转率提高10%。
设备预测维护：针对人工维修延迟问题，创新采用感知端到服务端实时采集和分析数据的方式，实现预知性维修，显著缩短停机时间并降低维修成本，经济创收达50万元。
网络安全感知：针对网络中的攻击威胁，基于NTA深度检测等技术构建安全事件主动预警、主动防御、追踪取证等能力，累计帮助企业发现1507次入侵事件。
流程联动控制：通过5G专网（尊享模式）实现工艺全流程数据的可视可管可控，建立数据中台实现数据打通与联动控制，使不同工序保持生产频率一致，生产效率提高30%。
从应用效果来看，该项目实现了效率提升，使生产过程事前可预判、事中可控制、事后可追溯，实现工艺过程预警，推动现场管理由被动变主动，产品一致性提升了10%，错检漏检率降低了50%。
该项目实现了行业引领，定制开发工艺生产模型、空口防护设备等专业性系统与装备，推出铜箔实时质检、设备故障预检等专业解决方案，构建智能数字化车间，填补锂电铜箔制造行业数字化转型解决方案空白，入选工业和信息化部2024年铜箔生产“数字领航”典型案例。
*本文刊载于《通信世界》
总第967期 2025年5月10日 第9期
——2025世界电信和信息社会日特刊
