通信世界网消息（CWW）不久前，张雪机车在WSBK（世界超级摩托车锦标赛）顶级组别的夺冠，为整体迈向高端的重庆摩托车产业又加了一把火。
在重庆，“燃”起来的发动机一路追风，不仅摩托产业出圈，汽车产业也实现新突破。2025年，重庆以278.8万辆的汽车年产量，时隔九年重返“中国汽车第一城”。数据背后，是重庆汽车产业从“传统工业制造”到“数智创新赋能”的质的跨越。
扎根重庆的中国汽车品牌的领军企业长安汽车，就是重庆汽车产业逐“新”提“智”的缩影。
走进位于重庆两江新区石峰大道的阿维塔数智工厂，焊接车间里471台机器人手臂飞舞，一条钢铝混合车身柔性焊接线正以60秒1台车的节拍高效运行，关键工序自动化率达到100%。
阿维塔数智工厂焊接车间-焊接线现场
阿维塔数智工厂是长安汽车联合中国联通、华为共同打造的全域5G数智AI柔性超级工厂。在这里，传统汽车制造叠加数智buff，一座会思考、自决策、柔性生产的“数智工厂”已从蓝图变成现实。
实现用户直连制造，获评行业标杆
数据标准不统一，难以共享和集成，限制了信息实时传递和业务协同，业务复杂缺乏统一管理，业务协同效率低，无法适应市场新的需求……近年来，面对“用户参与制造”“用户定义汽车”“用户体验造车”的新消费形态，传统汽车主机厂原有系统之间缺乏互通性、标准不统一、数据难共享等问题日益凸显。为了满足千人千车的市场需求，C2M（用户直连制造）模式应运而生。要实现C2M模式，让消费者需求直接驱动制造端生产，达到个性化定制与高效供给的完美结合，成为汽车制造产业数智化转型升级的迫切需求。
5G+AGV（智能搬运机器人）在工厂总装车间托运货物
中国联通采用5G+工控物联网最新技术，依托联通格物工业互联网平台（汽车版），推动了工厂整个制造系统的数字化能力建设，打破传统汽车制造烟囱式系统局限，实现数据要素在多系统互通，形成柔性排产、敏捷制造、智慧物流、智能数字孪生等系列解决方案，深化长安汽车C2M整体方案创新。
中国联通格物工业互联网平台汽车版深度赋能数智工厂
通过上述方案，阿维塔数智工厂达成了数据同源、指令可达、业务共享、交期可见可控的C2M业务目标，并催生出C2M整体解决方案，促使其生产模式从“库存制造”向“订单制造”模式转变，更快响应市场需求，降低库存风险，提高生产效率，实现了制造提档升级。阿维塔数智工厂相关负责人介绍，“以阿维塔07车型为例，现在4S店里多少用户订购了各种配置和颜色的车型，我们就可以结合前端订单需求定制化的快速生产，最大程度提高交付效率，减少生产冗余。”
该项目不仅是中国联通在5G+工业互联网领域融合创新的最新成果，更是数智技术与实体经济深度融合的典范，为全球汽车智能制造产业提供了新范式。作为中国联通&长安汽车“5G未来制造样板点”，阿维塔数智工厂获评2025年度国家级卓越智能工厂、工信部“智能制造示范工厂”、中国5G+工业互联网大会典型应用案例等行业顶级荣誉。
阿维塔数智工厂获评2025年度卓越级智能工厂、5G未来制造样板点
创新重构“柔性生产”，60秒下线一辆新车
在阿维塔数智工厂，“机器”因5G+工业互联网进化得更“机智”，其高效运转与柔性制造能力，核心得益于中国联通的深度赋能与能力共建。
联通从网络、平台、应用三大创新维度构建全链条数智能力体系，破解汽车制造行业“数据孤岛”“系统烟囱”等痛点，以60秒下线一辆新车的效率，完成“柔性生产”的协同重构。
中国联通以5G+格物工业互联网平台（汽车版）为核心载体，延伸覆盖物流、制造、计划、质量管理等N个全流程应用，叠加物流外库管理、交期控制与插单、动态排产等N个C2M增强能力，实现数据标准统一、全要素协同，推动柔性生产能力跨越式提升，达成计划准确率超99%，OTD（订单交付周期）缩短了3-7天，订单准时交付率达100%的行业领先成效。
阿维塔数智工厂总装车间里正在装配下线的汽车
在网络层，联通构建高可靠、高带宽的5G专属网络，部署4个5G宏站、338个5G微站，实现“人、机、料、法、环”全要素实时互联，数据采集效率达100万点位/秒，为工厂柔性生产筑牢高速、稳定的“数字神经”。
在平台层，联通发挥创新优势，首创5G直连机位与工位的工控物联网技术，落地103个5G+应用场景，创下“三个100%”行业纪录（100%到机位、100%到工位、100%自主可控且适配5G），通过5G LAN、边缘计算等前沿技术，推动5G深度融入制造核心环节，为柔性生产提供强大平台支撑。
在应用层，联通基于5G和格物工业互联网平台（汽车版），构建覆盖全流程的智能制造协同体系，深度融合各项C2M增强能力，贯穿物流、制造、计划、质量管理等核心业务模块，实现订单指令直达工位、柔性排产精准高效、质量管控全程可溯，将技术优势转化为业务价值，成为柔性生产业务创新的核心载体。
中国联通（重庆）5G融合创新中心相关负责人表示，“中国联通赋能阿维塔数智工厂的实践具有很高的行业典型性，一是5G专网规模大，覆盖7大车间87条产线；二是业务应用深，5G专网设备互联量超过1.2万台，覆盖人、机、料、法、环等制造核心数采与数传；三是技术创新多，实现对40余个业务场景的深度解构；四是融合成效显著，打造63个前沿场景应用，实现了按订单插单的柔性排产和订单指令直达机位工位。”
目前，阿维塔数智工厂主线设备自动化率和关重件可追溯率可达100%，产能“爬坡”时间缩短20%，综合成本降低20%，生产效率提升20%，多种品牌产品可共线生产，满足用户1280种个性化订单需求。
从机车到汽车，车轮承载的，是火热的生活；油门加速的，是干事创业的梦想；发动机燃烧的，是逐梦前行的不竭动力。站在“十五五”开局的新起点上，中国联通将持续深耕5G+工业互联网，强化技术攻关、场景创新和生态共建，助力燃烧的发动机加速向前。
撰稿：田燃、景涛、王欢
