通信世界网消息（CWW）近日，由中核集团核动力院下属中核控制自主研发的龙赑®全国产化工业互联网平台成功落地应用，为我国核工业数字化转型提供了坚实“底座”。作为我国首个面向核工业高安全场景打造的国产化工业互联网平台，龙赑®实现了从底层芯片、操作系统、数据库到上层工业应用的100%国产化，突破了制约我国核工业数字化、智能化发展的关键瓶颈，补齐了保障国家能源安全的关键技术短板。
工业互联网平台是核工业数字化转型的“神经中枢”。龙赑®平台采用平台+工业APP的开放架构，深度融合云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术，可与我国自主研发的龙鳍®、龙核®DCS系统实现原生无缝对接，同时兼容全品类工业设备与传感器，具备全链路数据采集、实时分析、智能决策、安全防护一体化能力，可覆盖核电、核燃料、核化工、核技术应用等核工业全产业链场景，支撑核设施向少人值守、智能运行升级。
面对零技术积累、国产化适配难度大、核级安全要求严苛等挑战，中核控制研发团队坚持“从一线来、到一线去”，深入核工业全产业链各生产现场调研，历时一年多的集中攻坚，先后突破了国产化组件适配、高等级网络安全防护、多异构系统数据贯通等20余项核心技术。
在正式推向市场前，龙赑®平台已作为核心技术底座，支撑全国首个核工业领域国家级智能制造标准试点——DCS 装备“透明工厂”建设。平台上线以来，经实际生产验证，软件工程设计效率提升50%，测试执行效率提升20%，实现全流程质量可追溯、100%合规审查，平台稳定性、安全性、实用性在真实工业场景中得到了充分验证。此次成功应用，正是客户在实地考察平台长期运行成效后做出的选择，标志着龙赑®平台正式从内部试点走向全行业规模化应用。
