通信世界网消息（CWW）5G赋能，纾困除“线”。
走进爱柯迪车间，通信世界全媒体记者看到AGV小车灵活穿梭在各个作业单元间，机械臂有条不紊地协同工作，扫描枪快速精确地在进行质检汽车铝合金精密压铸件。它们通过移动5G网络接入5G+云网融合工业互联网平台，从而摆脱“尾巴”，实现了自由。这样的设备，在这所全5G智慧工厂中已有两百余台。按目前建设进度预计，到年底还可能实现5G网络接入设备从200台到700台的飞跃。
5G替代“有线+Wi-Fi”网络，车间内10公里网线铺设任务取消。在爱柯迪，5G毫无保留地释放了它的最大价值。
“先走半步”
“爱柯迪是宁波乃至长三角地区制造业的缩影，也是离散型压缩行业的独角兽。”中国移动宁波分公司总经理徐孟强向记者介绍，中国移动在5G牌照发放之前就与爱柯迪在推进精益数字化工厂方面有所交流。但当时5G才刚刚起步，要尝这碗“头啖汤”，并没那么容易。“我们也考虑过，当时这一套新的数字化系统和设备并未完全成熟，如果出现稍有故障，工厂处于停摆状态怎么办。是否会影响公司效能？”爱柯迪股份有限公司董事长张建成表示，不过，依照他多年经营管理经验，只有比竞争对手“先走半步”，才能不落后、不怯懦。
企业的发展不能只着眼于现在，也要放眼未来。迈开步子，有什么困难边走边解决。在互联网时代，这种拥抱新兴信息技术的情怀对于第二产业的企业而言尤为重要。而爱柯迪的“主动”是难得一见的勇气和智慧。在与宁波移动不断地磋商沟通后，2019年9月，移动5G打破数字化工厂转型瓶颈，建成了全国汽车产业链规模最大的“5G+数字化工厂”，爱柯迪全年人均产值提升了17%，设备平均生产效率提升了19%，滚滚不息的数据流激发企业数字化协同、供应链管理的内生动力，各项经营指标乘风破浪，逆势上涨。
而后，2020年5月，宁波移动继续在爱柯迪5号工厂打造5G SA专网+MEC边缘计算、5G实景视频空间指挥系统、5G+人机互动系统、5G三维扫描、5G智能仓储等12个平台及应用，形成了一套较为完整的5G+智慧工厂解决方案，获中国移动首个“5G+智慧工厂试点示范基地”授牌，面向全国复制推广。
张建成介绍道，在新落成的6号工厂里，5G专网覆盖了全部7个车间，厂区内的所有设备连接5G网络，首次实现了对“有线+Wi-Fi”网络的整体替代，成为国内首个全5G智慧工厂。
5号工厂：5G赋能全环节
5号工厂的各项业务应用逐步实现迁移到5G专网，提升了车间网络质量，能够实时准确地输送出入库货品并完成记录，自动形成汇总报表，大幅度提升工作效率和质量。
在5G AR辅助生产、管理方面，佩戴AR眼镜扫描模具上的铭牌，通过5G高速网络以及构建混合现实的方式，从爱柯迪云端获取3000多套模具及产品的信息，在现实场景中叠加展示模具压铸出来的成品，并能进行360度全方位查看及内部结构拆解。这项基于5G的新型人机交互应用，对企业学习内部结构复杂、精密度高、实操要求高的产品来说，不仅能大幅降低成本的投入，更能为企业带来了不同场景下的高效协同工作。
在5G实景视频指挥分析系统方面，现爱柯迪压铸车间已有70余个监控接入，系统画面由一个360°全景鹰眼摄像头及多个高低点视频监控画面组成，画面中包含设备的名称、操作记录、维护记录、告警信息等数据匹配，实现大数据信息与视频画面的实时融合呈现，并具备监控场景内未佩戴安全帽告警等功能，提高了企业信息化管理水平、生产效率及安全监督力度。
在5G产品三维扫描方面，建立5G三维扫描建模检测系统，为压铸生产的首批次产品提供质量检测。依托先进的外差式多频相移三维光学测量技术，实现物体表面三维数据的快速扫描采集，扫描仪现场采集的图像数据通过5G网络实时传至云端服务器，同步构建三维模型，云端服务器完成三维构型和标准模型的实时比对匹配，快速得出零件加工状况的精确数据，并以图形化的形式传回系统终端，从而实现装配过程的智能化检测。
在5G区块链产品溯源方面，搭建完整的区块链基础环境平台，联盟链中引入上游原材料厂商、汽车零部件供应商以及相关整车厂，通过扫描工件上的二维码，即可实现各个节点的原材料、铸件、零部件、整车的必要信息记录上链，保证其不可篡改，全程可追随，以助力企业构建可信的供应链，形成行业基础数据库，提升产品质量。
6号工厂：一“幕”了然
爱柯迪6号工厂首次按照全5G工厂投产上线，实现了建设及运维模式的创新。项目通过对“有线+Wi-Fi”网络的整体替代，通过MES终端、工业CPE、MIFI等各类5G终端，完成工厂内所有设备设施的5G接入。这种模式下，运营商网络服务到设备端，不再需要铺设网线和管理大量网络设备，产线的搬迁、重组操作更加便捷，为客户柔性生产提供了支撑。
运维方面，宁波移动倾力打造了IoT-QM一站式运维管理平台，可以实现对5G网络、终端、传输线路、信令、流量等全要素的统一监控和管理，确保能够快速响应和处置各类网络异常，并基于MOCN网络共享技术，为爱柯迪园区专网提供冗余备份。
从“智能车间”到“数字化工厂”再到“智慧工厂”，中国移动5G+云网融合工业互联网平台发挥的作用不容小觑。据悉，宁波移动联合中国移动（上海）产业研究院、中移物联网有限公司等合作伙伴，以“云-边-管-端”一体化架构为基础，基于OneNET View数据可视化工具，融合云计算、大数据、机器视觉、工业机理模型、三维可视化等技术，共同打造5G+云网融合工业互联网平台。除了SCADA、MES、WMS、ERP等业务系统以外，平台还包含了看板可视化设计、增值数据分析、三维数字孪生等应用，为离散制造行业转型升级赋能。
以最新上线的智能运营中心三维数字孪生应用为例，基于6号工厂的全5G数采数据，利用三维技术，在云端再造工厂、车间、设备的全视角实时场景，配合各类生产计划、产品质量、产量进度、设备状态等管理数据，实时呈现出工厂实际运行状态，赋能工业大脑，消除物理工厂与数字工厂的边界，让智慧工厂信息在大屏一“幕”了然。
6号工厂全5G项目顺利实施主要益于集成了5G工业模组的MES工控终端的量产和部署。该终端为自研自有终端，终端内部集成了中移物联的5G工业模组（F03X），2019年9月开始启动，1月份实现原型机的上线，3月份实现量产机定型，5月份完成100台量产。
在爱柯迪6号工厂里，100台MES工控终端已投入正式生产，其能对生产制造的所有信息建模，实现制造流程闭环管理数字化，5G工业模组代替传统“有线+WiFi”双模接口，能解决有线施工周期长、布线繁琐等弊端，助力MES系统在数据集成、现场监控、设备管理、溯源管理等应用中发挥更加突出的能力。按目前建设进度预计，全5G智慧工厂到年底将实现5G网络接入设备从200台到700台的飞跃。
5G智慧工厂继续“燎原”
除了爱柯迪，近年来，宁波移动围绕宁波246万千亿级产业集群建设、“3511”产业体系，全面推进“1+1+6+N”5G+工业互联网战略，依托1个工业互联网平台，以1张5G行业专网为基础，面向汽车汽配、能源化工、纺织服装、高端装备、智能家电、生物医药等6类细分行业应用场景，实现N个5G+工业互联网示范工程，现已落地5G+智慧工厂、+智慧港口、+智能配电房、+远程驾驶等一批全国全省领先的示范案例。
“值得一提的是，今年6月宁波市经信局下发《2020年度宁波市“5G+工业互联网”试点工作方案》，宁波移动积极行动，通过推进与试点企业、隐形冠军、百强集团等单位的合作，现已深度跟进移动5G专网建设项目近百个。”徐孟强最后表示。
未来，宁波移动将持续推进“1+1+6+N”5G+工业互联网战略，落实5G智慧工厂“燎原行动”、5G行业终端“扬帆计划”，进一步加快5G+工业互联网建设步伐，加大工业互联网平台建设和应用推广力度，驱动各行业数字化转型升级，全力打造龙头样本，推动宁波打造全国工业互联网产业领军城市。
