通信世界网消息（CWW）1954年双鹿电池在浙江宁波诞生,经过70年的发展，其产品已远销全球80多个国家和地区。近年来，随着外部竞争环境变化，双鹿电池也面临着提产能、降成本、增效益等方面的挑战。中国联通及时洞察双鹿需求，携手华为等产业链合作伙伴助力双鹿电池建设新型5G工厂。如今的双鹿，不仅可以实现“5G+黑灯车间”“5G+AI质检”“5G+智慧仓储”等应用场景，而且物流转运、素电池生产、外观质检等原本割裂的生产流程也因5G而全线贯通。
双鹿5G“黑灯车间”基于中国联通5G专网，结合5G LAN、云化PLC、uRLLC等技术，将传统产线升级为柔性产线，实现现场设备、生产管理、物料流转等无人化管理，完成素电池从电解液注入到封口成型等生产全流程的统一调度。通过所有节点物料的自主流转和自动预警，实现不间断、无人值守的全自动生产。回字形“游玩”一圈后，一节电池就这样诞生了。据统计，项目实施后，单体电池的生产成本下降21%，单个产品的生产周期下降20%，单条生产线的单班生产效率提高25%，总体能耗下降10%。
要想保证电池质量，质检环节必不可少。在双鹿电池的质检车间，中国联通通过“5G+机器视觉”AI质检实现了电池品控2.0升级，让人惊叹不已。两台机械臂、一台AI质检仪，便完成了由人工目检升级到自动化智能检测的华丽转变，准确率提升到98%，质检效率提升到6000节/分钟。截至目前，双鹿电池每天电池检测量在600万节以上，大大促进了产品质量和产能提升，提高了双鹿产品的市场竞争力。
在偌大的仓库里，想找到一节电池宛如大海捞针一般困难。即使用现代化手段，立库的堆垛机也是通过激光进行通信，长久使用易导致激光器偏离、通信不稳定，严重时造成堆垛机停机，影响业务正常运行。而今，在中国联通5G融合定位技术的帮助下，一切都变得大不相同。
所有带有唯一身份标识的电池自进入仓库后，堆垛机便会根据它们身上的条形码，将其输送到指定“住所”。中国联通基于5G阵列天线技术改造，实现立体式信号覆盖，克服了立库钢结构干扰，提升通信可靠性。
中国联通为双鹿打造了金山和中银双园区5G专网，通过5G自服务平台，进行网络的统一规划、统一运维，满足端到端一点可视、“网边端业”协同管理、跨域多园区集中运营的需求，实现了对两个园区网络的可视化管理、生产经营数据共享、统一管理与生产联动。管理者足不出户，所有信息便可以一屏看尽、一网全览。
一节电池的“5G之旅”，折射出的是传统产业基于“未来工厂”和数字化改造后的效益提升，反映出的是双鹿工厂摆脱传统生产模式，加快向自动化、智能化生产转变的澎湃动能。科技赋能产业，创新引领发展。中国联通将继续致力于推进“5G+工业互联网”建设，携手产业链合作伙伴持续推动新型工业化，促进5G与垂直行业深度融合，为实现中国式现代化注入强劲动能。
*本文刊载于《通信世界》
总第943期 2024年5月10日 第9期
——2024世界电信和信息社会日特刊
